公司是一家生产销售为一体的现代化大型无缝钢管生产厂家.主要生产材质：20#无缝钢管，45#无缝钢管，20G无缝钢管，27simn无缝钢管，16mn无缝钢管,Q345B无缝钢管，42crmo无缝钢管，35crmo无缝钢管，40cr无缝钢管,可根据客户需求定做定尺无缝钢管，(除国标以外的规格）特殊规格无缝钢管，山东无缝钢管厂。结构用无缝钢管、流体用无缝钢管、液压无缝钢管、电力用无缝钢管、石油输送用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、煤矿用无缝钢管、化工用无缝钢管、纺织机械用无缝钢管、汽车；水利用无缝钢管，精密无缝钢管、光亮无缝钢管、军工医疗用无缝钢管、管道用无缝钢管、支柱用无缝钢管等。

此前，无缝钢管厂从德国赫克里斯公司引进了整套钢管吊运管理系统。该系统拥有先进的自动化控制系统和安全防护。由于该系统为整套引进、控制水平先进、自动化程度高，国内同行业只有少数企业拥有该系统。

　　在调试阶段，外方采用了在钢管行业较少使用的高集成度工控一体机，编程采用了德国倍福公司的软件，对程序本身进行层层加密和授权。由于该软件移植性较差，本身程序不可修改，并且程序注释采用德文缩写，给设电气维护带来了较大困难。设备投用后，外方只提供部分简单技术资料，给机电人员掌握该套系统带来了极大限制。

　　该系统在调试中出现故障，无缝钢管厂邀请外方调试人员到厂提供技术支持。但外方以多种理由推迟或是拒绝派技术人员到现场进行维护，钢管吊运系统部分功能缺失，只能靠操作人员目视人工定位进行手动吊运钢管操作。该系统自动运行时每台磨床每天平均完成磨辊11支；采用手动运行后，每台磨床每天最多仅能磨辊8支，不但增加了磨辊间人员的工作强度，而且还严重影响了备辊时间和磨辊质量，制约了生产水平的提高。

　　为及时恢复钢管系统的自动功能，无缝钢管厂成立专题攻关组，以消化吸收系统图纸资料为切入点，从外围电气控制和机械精度入手，组织技术攻关和功能调试。技术人员通过网上查阅大量技术资料，将图纸以及维护手册翻译成十万余字的中文技术资料。维护人员对系统两台半龙门吊损坏的元器件进行了修复、更换和校准，并按照技术要求对整体设备进行了润滑保养，制定出了详细的系统润滑周期表，使系统恢复到了初始状态。攻关小组成员在每次处理故障之后都对故障现象以及处理方法做了详尽的记录和分析，便于日常维护。