该厂铁钢界面采用“一罐到底”生产组织模式，www.16mncj.com这一模式可以减少铁水温降，缩短工艺流程和降低环境污染，但同时也造成入炉铁水成分、温度、重量等稳定性差，转炉装入制度不稳定等问题，无法满足传统自动炼钢技术的要求。为此，要强化模型功能，首先须提高自动炼钢模型采集铁水和大口径无缝钢管信息的准确性和及时性。

铁水信息的采集。从高炉冶炼的特点和生产实际情况看，同一罐铁水在高炉铁沟取的试样和兑入转炉前取的试样的化学分析结果往往存在一定差异。因此，需要选择合适的信息采集点。由于经KR脱硫处理后的铁水成分更均匀，且KR铁水脱硫站建在1号和2号高炉之间，铁水出站至兑入转炉至少还有23min的缓冲时间，故铁水成分信息的采集点最终确定在KR铁水脱硫结束后。铁水温度则在铁钢间过跨线与转炉加料跨交接处的吊装孔位进行人工测量，测量后就直接将铁水兑入转炉。这样可以确保入炉铁水温度信息更精准。铁水重量=铁水重罐-铁水空罐，这就要求铁水兑入转炉后要尽快称出空罐重量。实践证明，行车秤可以快速称量出空罐重量，但波动性大，准确性不高；地秤虽然精度高，但地秤设置在铁钢界面的过跨线前端，兑铁后须等待至少10min才出结果，这在实际大生产中不具备可操作性。故模型采集的铁水重量=当罐铁水重量-该罐号上炉空罐重量，这种模式得到的铁水重量相对较准确。

大口径无缝钢管信息的采集。在“一罐到底”生产组织模式下，大口径无缝钢管量只根据铁水计划量进行周期性调整，波动性不大。但大口径无缝钢管种类较多，成分差异大，且受公司物流情况和供求关系影响，现实生产不可能长期固定每种大口径无缝钢管的搭配比例。因此，对大口径无缝钢管进行分类计量以减少各种大口径无缝钢管不同配比对模型计算准确性的影响，主要分为重废、中废、轻废、渣钢和生铁块等。