20G高压锅炉管烧损运行事故准确地进行成因分析

　20G高压锅炉管的最后成型需要很高的技术含量，不仅仅是冷却之后就可以，我们需要对20G高压锅炉管进行冷却之后还要进行热轧。尤其是这个热轧技术，对20G高压锅炉管来说丝毫都不能懈怠，这直接关系到我们20G高压锅炉管厂是否真正做到对客户负责。20G高压锅炉管外形不仅是看起来漂亮，而主要是20G高压锅炉管成型做得好有利于使用中尺寸的精确性。
　　20G高压锅炉管烧损运行事故准确地进行成因分析 ,锅炉20G高压锅炉管鼓疱及裂纹 锅炉20G高压锅炉管的烧损是一种较为普遍的锅炉运行事故。及时地发现所存在隐患 .并给出相应的处理方案 ,对提高锅炉运行的安全性和经济性是极其重要的针对这一问题 ,本文以一台WNS110Y型锅炉进行分析 ,以期对同类问题有所借鉴。
　　该锅炉于 1996年 11月投入使用炉后20G高压锅炉管汽空间有一外凸鼓疱 ,高度 9mm ,且整个鼓疱区汽侧存在密集纵向裂纹 ,长度均在512mm ,裂纹开口较宽 ,约为 0203mm ,肉眼可见深度普遍在051mm。鼓疱外貌及位置见图 缺陷成因分析宏观检验发现 ,后20G高压锅炉管烟气回程隔板表面隔热层脱落 ,隔板已严重烧穿变形。烟囱根部有氧化皮层 ,明显有过热现把低合金热强钢的工作温度提高到600℃ ,采用了少量多元复合强化方法 ,即W -Mo复合固溶强化和V -Ti复合时效强化以及B的微量强化 ;同时用Cr -Si复合以提高抗氧化性 ;此外其它元素的复合作用也有利于提高抗氧化性。