20G高压锅炉管较常规回火具有更佳的性能

20G高压锅炉管回火的目的是通过合金碳化物的弥散析出以及残余奥氏体的充分转变来获得稳定的组织。回火工艺是20G高压锅炉管获得较高红硬性、耐磨性以及强韧性的关键所在。国外文献推荐的回火工艺普遍倾向于采用两次回火法。分级回火也被国内一些工厂用来代替常规的三次回火工艺。对W6Mo5Cr4V2 20G高压锅炉管采用分级回火工艺，即在高温回火时增加 350℃的处理，(350℃×1 h + 560℃×1 h)，结果获得了比常规回火更佳的强韧性配合。试验结果表明，在相同的奥氏体化温度下，分级回火后的 W6Mo5Cr4V26 20G高压锅炉管的耐磨性和红硬性较常规回火要好。
　　金相检测显示，经过分级回火后的W6Mo5Cr4V2 20G高压锅炉管具有更多的均匀分布的渗碳体质点，并使沿孪晶界析出的碳化物更弥散。分级回火可以使W6Mo5Cr4V2 20G高压锅炉管较常规回火具有更佳的性能。这是因为，高温回火时增加350℃的分级处理，使20G高压锅炉管先析出均匀弥散分布的渗碳体质点，能够促进随后高温回火时M2C型合金碳化物的析出。
　　正是这些弥散、细小分布的碳化物使得分级回火的20G高压锅炉管二次硬化效应更为显著，从而比常规回火的20G高压锅炉管具有更高的硬度、红硬性和更优的耐磨性。同时，由于沿孪晶界的裂纹萌生与扩展较为困难，也有利于韧性的改善。性能测试对比如下：硬度：分级回火试样是 64.6 HRC，常规回火试样是63.8 HRC;红硬性：分级回火试样是59.3 HR，常规回火试样是58.6 HR。