42crmo钢管厂家充分利用熔融还原炼铁工艺

若要让熔融还原炼铁工艺发挥最大效能，能成功替代大高炉工艺，在铁水成本上体现竞争力，则必须让熔融还原炼铁工艺在特定的资源禀赋条件下，合理优化炉料结构和燃料结构，42crmo钢管厂家充分利用熔融还原炼铁工艺的副产品如煤气等资源，才能实现这一目标。具体来看，应该从以下几个方面进行努力：
一是提高能源的综合使用效率，积极开发熔融还原炼铁工艺副产品的利用价值，降低能源成本，提升成本竞争力。以COREX炉为例，单从能源利用方面讲，高炉一般是300kg/t～420kg/t冶金焦+200kg/t～135kg/t煤粉，折合综合能耗为481.0kgce/t～588.5kgce/t；COREX一般是987kg/t的燃料比，甚至更高。同时，传统高炉炼铁是热风炉提供了炼铁所需的19%左右的热量，而热风的来源是由约45%高炉煤气燃烧获得，是廉价的。熔融还原装置没有热风炉装置，也不能用热风，是用氧气（不能加热）。因此，COREX炉在能源利用上具有先天劣势，要解决这一问题，必须结合COREX炉工艺特点，积极开发COREX副产品的利用价值，特别是新型冶金—煤化工耦合新工艺的探索研究，如研究煤气生产甲醇等，系统降低COREX工艺的能源成本。
二是进一步完善熔融还原炼铁工艺，提高设备的稳定性、可靠性和经济性。熔融还原炼铁工艺作为一种新兴工艺，其在工艺设备稳定性方面尚有许多待改进的地方，须要通过不断的实践来提高工艺的稳定性和设备的可靠性，提高生产稳定性，提升作业率。从宝钢COREX生产实践来看，提高生产设备的稳定性是降低生产成本最为重要的保证。具体而言，就是要在装备和生产操作方面，加强设备的长寿管理和维护，提高设备稳定运行能力，优化改进关键设备，探索合理的操作制度、优化煤气流分布，从而获得高而稳定的金属化率、合格而稳定的铁水质量，减少竖炉黏结、下降管堵塞和风口破损等顽疾，延长竖炉清空周期，提升作业率。
同时，因为熔融还原炼铁工艺稳定性较差，容易导致钢铁联合企业生产的整体波动，所以熔融还原炼铁工艺比较适合与传统高炉配合使用，高炉和熔融还原炼铁工艺之间在资源和能源利用方面也可以互补。