山东压缩15CrMo无缝钢管的轧制控制措施

1、15CrMo无缝钢管轧制规程
　　压缩15CrMo无缝钢管的轧制道次，减小因加工硬化引起变形抗力增大导致的成品道次轧制力增大，厚度波动。
　　另外将成品道次压下率由25%左右提高到30%以上，并将成品道次轧制时手动加卷取张力，以弥补压下率调整后的不足，保证成品道次轧制到目标厚度。
　　其次，启车后直接升速轧制，以改善乳化液润滑条件，增加轧辊与带钢之间轧制油量和油膜厚度，减小摩察系数，降低轧制力，减小厚度波动。
　　2、乳化液
　　1）提高浓度
　　将15CrMo无缝钢管乳化液的浓度由2.5%提高到4%左右，增大轧制过程中15CrMo无缝钢管轧辊与带钢有效接触区的油膜厚度，提高润滑性能，降低摩察系数，从而降低轧制力，改善厚度波动。
　　2）提高加热温度
　　将轧机正常生产时乳化液的加热温度由50～55 ℃，提高为55～60 ℃，以加快乳化液油滴分子的运动速度，使油滴分子聚集度增大，改善润滑条件。
　　3）降低ESI
　　通过添加酸性添加剂，使乳化液pH 值控制在5～5.5，使轧制油颗粒度趋于增大，降低乳化液稳定性，使ESI由60%～80%降低到40%～60%，从而提高油水分离效果，改善润滑条件。