无锡20号无缝钢管的加工过程是怎样的

无锡20号无缝钢管将实心管坯轧制成空心成品钢管，无论采用什么样的穿孔和轧管方式，生产20#无缝钢管的加工过程都是一样的，基本可分为以下几个步骤：
（1）坯料准备。包括管坯入库、管坯检查和表面清理、管坯切断以及管坯冷定心。
（2）管坯加热。通过环形加热炉对管坯进行加热，管坯出炉后一般经过热定心送往穿孔工序。
（3）穿孔。穿孔是将实心管坯穿制成空心毛管。毛管的内外要求的热尺寸和均匀性。都将直接影响到成品质量的好坏，所以根据产品技术条件要求，考虑可能的供坯情况，正确选用穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子称为毛管。
（4）轧管。轧管是将穿孔后的毛管壁厚轧薄，达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。轧管是制管的主要延伸工序，它的选形，以及与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。轧管之后的管子称为荒管。
（5）定径、减径。定径是毛管的最后精轧工序，使毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度，也是最后的精轧工序。为使在减径的同时进行减壁，可令其在前后张力的作用下进行减径，即张力减径。通过减径和张力减径机一般要求对荒管进行再加热。

20#无缝管工艺流程
　　无缝钢管管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
　　20#无缝管制造工艺
　　热轧、冷拔、热扩
　　按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
　　1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
　　2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
　　3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。