20G高压锅炉管回火的目的是什么

20G高压锅炉管回火的目的是通过合金碳化物的弥散析出以及残余奥氏体的充分转变来获得稳定的组织。回火工艺是20G高压锅炉管获得较高红硬性、耐磨性以及强韧性的关键所在。国外文献推荐的回火工艺普遍倾向于采用两次回火法。分级回火也被国内一些工厂用来代替常规的三次回火工艺。对W6Mo5Cr4V2 20G高压锅炉管采用分级回火工艺，即在高温回火时增加 350℃的处理，(350℃×1 h + 560℃×1 h)，结果获得了比常规回火更佳的强韧性配合。试验结果表明，在相同的奥氏体化温度下，分级回火后的 W6Mo5Cr4V26 20G高压锅炉管的耐磨性和红硬性较常规回火要好。

控制奥氏体化温度。
　　细化晶粒是既提高材料的强度又可提高材料的韧性的唯一途径。对于20G高压锅炉管和高碳、高合金冷作模具钢可以通过适当降低淬火温度来减少脆性开裂的倾向。
　　因为降低了淬火温度，一方面能够控制 M6C、MC 型碳化物溶入基体，使奥氏体中的平均含碳量降低，导致 Ms点上升，淬火后的孪晶马氏体数量减少，获得以板条马氏体为主的淬火组织，从而提高了钢的韧性; 另一方面，由于淬火温度降低，奥氏体晶粒度得到细化，也有利于韧性的提高。试验结果表明，奥氏体化温度为 1200和 1180℃ 时，晶粒度为11.5 级; 奥氏体化温度为 1160℃ 时，晶粒度为 12级，说明适当降低淬火温度可使奥氏体晶粒得到细化。另外，随着奥氏体化温度由 1200℃降低到 1160 ℃，W6Mo5Cr4V2 20G高压锅炉管的硬度略有下降，而冲击吸收功有所提高，冲击吸收能量测试值由4.62J提高到4.96J。