十年来，我国的无缝钢管生产线得到了前所未有的蓬勃发展。新建和改造1250mm以上至2250mm的宽带钢无缝钢管生产线超过30条。这些新建和改造生产线的生产能力、设备水平和技术水平均处于世界前列。新建和改造的方式也由过去的完全引进改变为引进、中外联合和完全国产化等多种模式。虽然轧制过程控制系统的硬件仍以西门子、GE、三菱、VAI、达涅利、东芝、西马克等国外公司为主，但是已可以实现由国内设计和指定设备选型。相对于硬件，软件的发展更为迅速，现代无缝钢管控制系统可分为6级控制，0级为驱动、变送、执行控制级；I级为基础自动化级；II级为以数学模型为核心的过程自动化控制级；III级的生产管理级；IV级为区域管理级；V级为企业管理。其中I级和II级控制系统与产品的生产和质量的关系最为密切，也是国内研究和开发的重点内容。

　　1轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)以国内无缝钢管行业的大发展为契机，针对无缝钢管自动化过程控制系统开展了深入细致的研究，开发了成套I、II级过程控制系统及其相关模型和算法，并将研究成果提供给无缝钢管带钢生产线的新建和改造现场，实现了科研成果的迅速转化。

　　该控制系统建立在基于Windows的多进程多线程系统www.16mncj.com平台之上，采用II级设定和控制系统与I级基础自动化相结合的方式，结合离线仿真、理论分析、工艺和设备优化设计、模型参数优化和在线设定、人工智能、数据挖掘、自学习与自适应等多种手段，实现对热轧带钢生产线全线质量指标的全面控制。